提升選礦廢水處理技術 實現行業清潔化生產

　　近年來，隨著技術水平的不斷提高，選礦廢水治理與資源化利用技術應用得到了一定程度的優化，新型治理技術的研究也在不斷深化。選礦廢水主要是指選礦廠在生產過程中，所有的外排水。主要包括設備冷卻水、精礦或者尾礦的濃縮溢流、各車間的地面沖洗水等。綜合分析表明，選礦廢水的特點主要體現在以下幾個方面：

　　一、選礦廢水的排放量大。排放量大是選礦廢水的主要特征，固體懸浮物中含有多種重金屬離子，濃度高，并含有大量的化學藥劑。這一特征主要與選礦工藝復雜和礦石資源品質低有著直接關系。相關統計結果顯示，我國目前每處理1t礦石，浮選法需用水4～7m3，重選法需用水20～26m3。上述用水除了一小部分回用外，其余均被排出選礦廠。

　　近年來，隨著技術水平的不斷提高，選礦廢水治理與資源化利用技術應用得到了一定程度的優化，新型治理技術的研究也在不斷深化。選礦廢水主要是指選礦廠在生產過程中，所有的外排水。

　　二、選礦廢水的固體懸浮物含量高。固體懸浮物含量高是選礦廢水的一個直觀特征，主要表現在微細粒原生礦泥顆粒與次生礦泥顆粒多等方面。同時，如果在選礦過程中過多使用水玻璃等分散劑，也容易導致固體懸浮物含量高。

　　三、選礦廢水的整體危害較大。選礦廢水整體危害性大這一特征是導致其處理難度較大的主要原因。具體分析，目前選礦廢水中化學殘留物較多，加上多種重金屬離子，導致選礦廢水有較大的危害性。特別是在有色金屬礦山生產中，重金屬離子主要包括銅、鉛、鋅、鎘以及砷等。重金屬是不可降解的，長期存在于選礦廢水中，進一步增加了選礦廢水的治理難度。殘留化學藥劑的存在，主要產生于選礦生產過程中捕收劑、起泡劑以及調整劑等藥劑的大量投入。這些藥劑的存在也是導致水體化學需氧量以及pH值等指標超標的關鍵因素。

　　選礦廢水包括選礦工藝排水、尾礦池溢流水和礦場排水。選礦工藝排水一般是與尾礦漿一起輸送到尾礦池，統稱為尾礦水，因此選礦廢水處理也稱為尾礦水處理。選礦廠生產排水的成分與原礦礦石的組成、品位和分離方法有關。生產排水可能超過國家工業“三廢”排放標準的項目有： pH值、懸浮物、氰化物、氟化物、硫化物、化學耗氧量及重金屬離子等。目前，全國各地有各種選礦企業數萬家，大量選礦廢水未經處理直接排放，嚴重地污染了水體環境。

　　膜分離技術是以高分子分離膜為代表的一種新型的流體分離單元操作技術。整個過程無相變，僅靠一定的壓力作為驅動力就能獲得很高的分離效果，是一種非常節省能源的分離技術。Neterfo極限分離系統是一套“膜法”廢水深度處理系統，目前在國內“三高”廢水處理中展現出了明顯的優勢。對于選礦廢水的處理，Neterfo極限分離系統可以在使其達標排放的同時進行回用處理，解決了選礦廢水處理中的一系列難題，是選礦廢水處理深度處理及資源化利用的有力保障。